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8407料可以拋光嗎鋼板精料進(jìn)口
時間:2023-03-31 08:45:08 點(diǎn)擊次數(shù):142
    8407料可以拋光嗎鋼板精料進(jìn)口

  還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比,在性能特點(diǎn)上有很多優(yōu)勢,在一些場合使用時可以使效果更加理想。瑞典益生白8407熱作模具鋼它是鉻、鉬、釩合金工具鋼,具有優(yōu)異的抗熱震性、抗裂性和優(yōu)異的淬透性。807動火作業(yè)模具鋼它是通過特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制獲得的純凈度高、組織細(xì)小的鋼材,其各向同性(各向同性)優(yōu)于常規(guī)精煉制成的H13。這對壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具等模具的耐機(jī)械疲勞性和耐熱應(yīng)力疲勞性更有價(jià)值。此外,滲氮處理產(chǎn)生的高硬度表層具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,但其韌性相對較差, 并且由于機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響容易開裂或剝落,特別是滲氮表面出現(xiàn)白色滲氮層時,危險(xiǎn)性增加。

  1.優(yōu)異的抗熱震性和抗開裂性;

  3.良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。

  瑞典伊盛白8407是通過特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制獲得的高純細(xì)晶鋼8407??梢源蚰??益生白8407的各向同性(各向同性)優(yōu)于常規(guī)精煉的H13。這對于模具如壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具的機(jī)械抗疲勞性和熱應(yīng)力抗疲勞性更有價(jià)值。因此,在不降低韌性的情況下,8407的模具硬度可比普通H13提高1-2 HRC。高硬度可以減緩熱裂的發(fā)生,延長模具壽命。807符合北美壓鑄協(xié)會(NADCA) # 207-90(原DCRF01-83-02D)壓鑄模具用H13鋼規(guī)范。

  壓鑄模具:壓鑄模具、鑲件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等。

  擠壓模具:模芯、模座、襯套、襯套、頂桿、軸承座等。

  熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼熱鍛等。

  塑料模具:注塑模具、壓力傳遞模具等。

  其他用途:沖壓厚鋼板、鐵屑剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨件等。

  硬化和回火至45HRC硬度,室溫和高溫下的數(shù)據(jù)。

  1.軟退火:將鋼材在保護(hù)氣氛中加熱至850℃,均熱后在爐中以每小時10℃的速度冷卻至650℃,然后在空氣中緩慢冷卻。

  2.消除應(yīng)力:鋼材粗加工后,如果要消除殘余應(yīng)力,必須將鋼材加熱到650℃,恒溫兩小時,然后在爐中冷卻到500℃,再空冷。

  3.淬火:預(yù)熱溫度:650-850℃,通常分兩個階段預(yù)熱;奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃,常見溫度為1020℃。

  保溫時間當(dāng)鋼材的中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時,再次要求保溫時間。

  注意:在淬火和硬化過程中,必須防止鋼氧化和脫碳。

  4.淬火介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣;真空冷卻【高速充足正壓氣體】;在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中,分級淬火(回火),然后空冷;在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中,分步淬火(麻回火),然后空冷;在熱油中淬火。

  1:鋼材溫度冷卻到50-70℃時,應(yīng)立即回火;注意:為了獲得更合適的模具性能,淬火冷卻速度應(yīng)盡可能快,但不應(yīng)引起過度變形或開裂。

  5.回火:根據(jù)所需硬度,參照回火圖,選擇合適的回火溫度。至少磨煉兩次。每次回火后,必須冷卻至室溫。更低回火溫度為180℃。模具應(yīng)在回火溫度下保持至少兩個小時。避免在425-525℃(如圖)回火,避免回火脆性。

  不同溫度回火后的近似沖擊強(qiáng)度。807鋼比常規(guī)方法精煉的AISIH13鋼具有更好的各向同性。建議避免在425 ~ 525℃之間回火,防止韌性下降。

  淬火后的尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)

  注:更終尺寸變化是淬火和回火累積尺寸變化的總和。

  滲氮產(chǎn)生的高硬度表層具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,但韌性相對較差,容易因機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響而開裂或剝落,尤其是滲氮后表面出現(xiàn)白色氮化層時,危險(xiǎn)性增加。滲氮前,鋼必須硬化,回火溫度必須比滲氮溫度至少高50℃。在525℃的氨氣中滲氮或在480℃的90%氫氣和10%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子滲氮可獲得1000-1250HV1的表面硬度。一般推薦離子滲氮,因?yàn)槠涞獎轁舛热菀卓刂疲貏e是在熱作模具中,所以要避免“白氮化層”。當(dāng)然,嚴(yán)格控制的氣體滲氮也能達(dá)到滿意的效果。

  1.含90%氫(H2)和10%氮(N2)的離子滲氮

  表面深度:從硬度超過基材硬度50HV的深度計(jì)算。表面硬度只有700HV。建議熱??偟疃炔怀^0.3毫米..807在退火狀態(tài)下也可以氮化,但氮化深度和硬度會降低。

  2.軟氮化:軟氮化在專用的鹽浴爐或相應(yīng)的氣氛中進(jìn)行,溫度約為570℃,處理時間通常為兩小時,表面硬度為950-1000HV1,深度約為100-200微米。熱佐模具鋼建議芯部軟氮化的總深度小于0.1毫米..

  正確的磨削工藝可以避免磨削裂紋,延長模具壽命,低溫回火鋼對磨削尤為敏感。砂輪必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)男拚湍ゼ?,磨削時要使用大量的冷卻液。砂輪制造商建議選擇砂輪。

  如果焊接能適當(dāng)預(yù)熱,焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。焊接修復(fù)時,選擇合適的焊條,采用合適的焊接修復(fù)工藝,可以獲得滿意的效果。

  如果鋼被淬火后用電機(jī)加工,必須在比原回火溫度低25℃的溫度下再次回火。

  鍍鉻后,模具必須在180℃回火4小時,以避免氫脆。

  瑞典益生白8407結(jié)構(gòu)均勻,紋理細(xì)膩,含硫量低,保證了其光刻后能產(chǎn)生的紋理效果。

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