模具鋼的標準化正火是什么
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模具鋼的標準化正火是什么
將模具鋼或工件加熱到Ac1或Accm以上30-50℃,保持一定時間,出爐后在空氣中冷卻的熱處理過程稱為正火。
正火和退火的主要區(qū)別在于正火的冷hpm38模具鋼多少價格卻速度更快,過冷度更大,因此正火后獲得的顯微組織更細小,強度和硬度都高于退火后。
hpm38和s136
正火是一種成本低、生產效率高的熱處理工藝。標準化在牛生產中是優(yōu)選的,其應用材料HPm38如下。
1.對于要求較低的結構件,更終熱處理正火可以細化晶粒,正火后的hpm38(日立結構力學性能更高。但是,當淬火大型或復雜零件時,可能會有開裂的危險,因此正火可以作為普通結構零件或大型鋼材hpm38的價格或復雜零件的更終熱處理。
2.改善低碳鋼的可加工性正火化可以減少低碳鋼中的共析HPM38模具鋼鐵素體,提高珠光體的廢品率,細化產品顆粒,從而提高低碳鋼的硬度。以改善其可加工性。
3.中碳結構鋼等重要工件的預熱處理。
對于高性能要求的中碳結構鋼,正火可以消除熱加工引起的組織缺陷,硬度仍在160 HBW-23[HDW]范圍內,具有良好的可加工性,可以減少工件在淬火過程中的變形和開裂,提高工件質量。由于這個原因,正火經常被用作重要工件的預熱處理。
4.消除過共析鋼中的二次滲碳體網絡
正火可以消除過共析鋼中的二次滲碳,為球化退火做準備。
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