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比ld好的冷擠壓模具鋼,ld與dc53模具鋼
時間:2024-05-25 09:45:29 點擊次數(shù):34
    比ld好的冷擠壓模具鋼,ld與dc53模具鋼

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一、液壓機冷擠壓模具用什么材料更好

1、尺寸大、外形復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等,另外也有選用高速鋼的。

2、常用的高耐性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。 充沛發(fā)揮冷作模具鋼性能潛力的途徑 在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時,一個很杰出的標題是鋼的脆性大.運用中易開裂。

3、快速金屬冷擠壓成型液壓機設備是一種實施擠壓成型工藝的設備,主要用于擠壓和鍛造金屬材料,如粗糙、拉伸、鉆孔、彎曲、壓印、塑料等。

4、模具除需要具有高強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

5、在此基礎上詳細地介紹了階梯方鋁罩擠壓模具的設計過程。采用冷擠壓工藝加工后,提高了零件的精度和表面質(zhì)量,改善了強度和韌性,減少了切削加工量,節(jié)約了原材料,提高了生產(chǎn)效率,也改善了零件的組織性能。

6、冷擠壓工藝及模具設計 提高零件的力學性能在冷擠壓過程中,金屬處于三向擠壓應力狀態(tài),變形后材料的組織致密,又有連續(xù)的纖維流向,變形中的加工硬化也使材料的強度和剛度大大提高,從而可用低強度鋼材代替高強度鋼。

二、LD模具鋼和42crmo的區(qū)別

1、42CrMo合金結構鋼屬于超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

2、12Grmo鋼和42crmo區(qū)別:親~12Grmo鋼和42crmo區(qū)別是Cr12是一種合金工具鋼,具有較好的淬透性和良好的耐磨性,主要用作承受沖擊負荷較小,要求高耐磨的冷沖模及沖頭。

3、45鋼與40Cr、42CrMo區(qū)別45為優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼,碳含量為42-50%,抗拉強度為610MPa,屈服點為360MPa;用于一般軸類零件。

4、制造冷沖壓模具的材料主要是金屬,凸、凹模所使用的模具鋼有碳素工具鋼;低合金工具鋼,中、高合金工具鋼,高速工具鋼;基體鋼;硬質(zhì)合金和鋼結硬質(zhì)合金等。

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