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高速鋼怎么淬火,什么是高速鋼
時(shí)間:2024-04-03 09:15:18 點(diǎn)擊次數(shù):76
    高速鋼怎么淬火,什么是高速鋼

這篇文章給大家聊聊關(guān)于高速鋼怎么淬火,以及什么是高速鋼對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站哦。

一、高速鋼做刀要淬火嗎

1、一般來(lái)講,高速鋼平衡碳差值小,碳飽和度高,宜選擇較低加熱溫度淬火,通過研究m2鋼發(fā)現(xiàn),每增加1%c,晶界出現(xiàn)熔化的溫度下降11℃;反之,碳飽和度低,可選擇中限以上溫度淬火加熱,使碳化物能更充分的溶解,獲取較高的熱硬性,耐磨性。

2、高速鋼熱處理工藝比較復(fù)雜,一般經(jīng)過兩次淬火、兩次回火,尤其回火工藝不易控制,容易出現(xiàn)裂紋,冷脆。 高速鋼因?yàn)檩^高的硬度及紅硬性,所以一般用于制造刀具、刃具等,如車刀、鉆頭、拉刀等,應(yīng)用于重型機(jī)修加工行業(yè)。

3、高速鋼做刀適合嗎? 首先要看你做多長(zhǎng)的刀,如果一般的刀模具鋼比較好,高速鋼適合做刻刀一類的小刀。其次要看你的工具齊不齊全,如果你工具齊全,砂輪機(jī),電磨,淬火爐錘子啥的都有,那模具鋼比較好,如果你只有角磨機(jī),那高速鋼比較好。

二、高速鋼淬火后焊接,硬度能不降嗎有什么好方法

1、可以做到,就是控制焊接速度,進(jìn)而控制焊接的層間溫度就可以了。但是,高速鋼淬火后的焊接難度是比較高的,焊接時(shí)可要注意。

2、體積分?jǐn)?shù)20%的殘余奧氏體將使淬火后的硬度降低5HRC,可見控制零件淬火后殘余奧氏體的含量,是熱處理冷卻過程中確保硬度合格的關(guān)鍵。

3、過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補(bǔ)救。 模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施? 產(chǎn)生原因: 模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。 模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

4、合金317L 在退火狀態(tài)下是非磁性的。它不能通過熱處理硬化,但材料會(huì)因冷加工而硬化。合金 317L 可以通過標(biāo)準(zhǔn)的車間制造實(shí)踐輕松焊接和加工。

5、一種是由于模具不耐熱,硬度下降太快,產(chǎn)生軟化磨損和鐓粗變形的問題。這種一般是使用低合金的耐熱鋼,比如H13模具鋼,SKD61模具鋼,8407模具鋼,2344模具鋼,特點(diǎn)是耐熱元素鉬含量在3%左右,使用硬度在HRC48-50,韌性比較好。

6、金屬的加工硬化是指金屬在塑性變形后強(qiáng)度.硬度提高,塑性.韌性下降的現(xiàn)象。 [√ ] 鋼淬火時(shí)的冷卻速度越快,馬氏體的硬度越高。 [ ] 合金中,一個(gè)晶粒內(nèi)的成分不均勻現(xiàn)象稱枝晶偏析。

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