低壓鑄造模具用什么材料，低壓鋁鑄造涂層的作用
大家好，低壓鑄造模具用什么材料相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括低壓鋁鑄造涂層的作用也是一樣，不過沒有關(guān)系，接下來就來為大家分享關(guān)于低壓鑄造模具用什么材料和低壓鋁鑄造涂層的作用的一些知識點(diǎn)，大家可以關(guān)注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！
一、重力鑄造和低壓鑄造有什么特點(diǎn)
1、產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機(jī)產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。
2、鑄造利用率非常高。(85~95%) 由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時(shí)。 獲得完美的鑄件。 容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。 氣體、雜物的卷入少。 可以改變加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填。
3、低壓鑄造工藝：使用干燥、潔凈的壓縮空氣將保溫爐中的鋁液自下而上通過升液管和澆注系統(tǒng)平穩(wěn)地上壓到鑄造機(jī)模具型腔后保持一定壓力，直到鑄件凝固后釋放壓力。此工藝在壓力下充型和凝固，所以充填性好，鑄件縮松少，致密性高。
4、重力鑄造： 產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機(jī)產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。 產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。
5、此外，勞動(dòng)條件好;設(shè)備簡單， 易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。鋁合金車輪(輪轂或鋁圈) 的生產(chǎn)很多是用低壓鑄造的方式來實(shí)現(xiàn)的！重力鑄造是指金屬液在地球重力作 用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。
6、重力鑄造有 下特點(diǎn)： 鑄件內(nèi)部氣孔少，熱處理后產(chǎn)品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產(chǎn)品。 產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機(jī)產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。
二、模具鑄造中,高壓與低壓鑄造到底有什么區(qū)別啊
1、高壓鑄造是通過液壓缸驅(qū)動(dòng)壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱高壓鑄造；而低壓鑄造是通過氣壓將金屬液壓入模具型腔中，氣壓一般在0-2Kg/cm2，故一般稱為低壓鑄造。
2、低壓鑄造？般以壓縮空？為動(dòng)？，可以是空？，也可以是惰性？體，將壓縮？體通？密閉容器（坩堝），作？在保持？定澆注溫度的合？液？上，造成密封容器內(nèi)與型腔內(nèi)的壓？差，使？屬液從在較低的壓？0。
3、然而，高壓鑄造設(shè)備成本較高，模具制造周期長，且對模具的要求較高。 低壓鑄造和高壓鑄造是兩種常見的鑄造工藝，它們在生產(chǎn)中有著各自的應(yīng)用領(lǐng)域和特點(diǎn)。低壓鑄造適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀、精度要求較高的零件，而高壓鑄造適用于大規(guī)模、批量生產(chǎn)。
4、高壓鑄造是通過液壓缸驅(qū)動(dòng)壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱高壓鑄造;而低壓鑄造是通過氣壓將金屬液壓入模具型腔中，氣壓一般在0-2Kg/cm2，故一般稱為低壓鑄造。
5、高壓鑄造是通過液壓缸驅(qū)動(dòng)壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由于是用油壓，壓力較高，故俗稱高壓鑄造;而低壓鑄造是通過氣壓將金屬液壓入模具型腔中，氣壓一般在0-2Kg/cm2，故一般稱為低壓鑄造。
6、但我們必須清楚的認(rèn)識到，低壓鑄造雖然組織致密，力學(xué)性能較好，但生產(chǎn)率較低。而高壓鑄造后表面質(zhì)量較好，但內(nèi)部難免有些氣孔，還在它的生產(chǎn)率高，所以它比較適宜于薄壁鑄件，但鑄件中縮松，不致密，不使用于氣密性要求高的鑄件。
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