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hpm38價(jià)格,hpm38材料成分
時(shí)間:2022-08-21 02:34:40 點(diǎn)擊次數(shù):275
    hpm38價(jià)格,hpm38材料成分

  模具鋼淬火后裂縫的原因是什么?

  隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,模具鋼需求越來越大。淬火模具鋼熱處理中的常見過程。然而,由于各種原因,有時(shí)會(huì)發(fā)生淬火裂縫,造成勞動(dòng)和反應(yīng)。分析裂縫的原因,采取相應(yīng)的預(yù)防措施,具有重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。讓我們和你分享。模具鋼淬火后裂縫的原因hpm38材料成分。

  模具淬火裂縫的原因

  1)模具材料中存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳酸鹽偏析。

  2)模具中存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力。

  3)模具熱處理的不當(dāng)操作(加熱或冷卻太快,未選擇淬火冷卻介質(zhì),冷卻溫度太低,冷卻時(shí)間太長等)。

  4)模具形狀復(fù)雜,厚度不均勻hpm38材料成分,尖角和螺紋孔。這將導(dǎo)致熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力過高。

  5)當(dāng)模具淬火溫度過高時(shí),它將發(fā)生過熱或過度。

  6)淬火模具后,脾氣不及時(shí)或回火不足。

  7)修復(fù)模具時(shí),中間沒有必要anneae,然后再次加熱淬火。

  8)當(dāng)模具被熱處理時(shí),研磨過程不正確。

  9)當(dāng)模具被熱處理時(shí),硬化層中存在更高的拉伸應(yīng)力和微裂紋。

  模具淬火裂縫

  1)嚴(yán)格控制模具原料的內(nèi)部質(zhì)量

  2)改善鍛造和球形退火過程,消除網(wǎng)狀,條帶和鏈碳化物,并提高球形組織的均勻性。

  3)模具加工或冷塑性變形后,應(yīng)能退火(> 600℃),然后加熱淬火hpm38價(jià)格。

  4)對(duì)于復(fù)雜的模具,應(yīng)使用封閉螺紋孔,粘合危險(xiǎn)部分和薄壁,并淬火或等溫淬火。

  5)修理或翻新模具時(shí),需要高溫退火或回火。

  6)模具應(yīng)在淬火期間預(yù)熱,并且在冷卻時(shí)hpm38價(jià)格,需要選擇合適的猝滅介質(zhì)hpm38材料成分。

  7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火溫度和時(shí)間,以防止模具過熱。

  8)淬火后,模具應(yīng)及時(shí)發(fā)脾氣,絕緣時(shí)間應(yīng)該足夠,高合金復(fù)合模具應(yīng)為2-3次。

  9)選擇正確的研磨過程和合適的砂輪。

  10)改善模具EDM工藝并攜帶火災(zāi)。

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