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模具鋼淬火過程
模具鋼在生產(chǎn)過程中，加熱到一定的溫度，保持一段時(shí)間，然后快速冷卻，眾所周知模具鋼淬火。模具鋼為什么會(huì)淬火？模具鋼淬火是實(shí)現(xiàn)某種目的，在淬火過程中會(huì)有一些相關(guān)的預(yù)防措施，可以制造模具鋼更好的性能。
加熱鋼到一定溫度（亞洲鋼是AC3 + 30?50°C; Z字形鋼是AC1 + 30?50°C），然后快速冷卻，防止奧氏體過渡到明珠中，轉(zhuǎn)化為高硬度馬打。該熱處理操作稱為淬火。在淬火時(shí)，替代錠劑在鋼中冷卻，溶解奧氏體中的碳和合金元素以分解擴(kuò)散以形成超飽和α固溶體，即馬氏體。它的格子是一種身體心理的立方體格子（親密立方的程度）在細(xì)胞的細(xì)胞的短邊表達(dá)，細(xì)胞的細(xì)胞中的細(xì)胞，其與碳含量有關(guān)）。
通常，淬火是達(dá)到以下目標(biāo)。
（1）增加工件的硬度和耐磨性。例如，各種工具，滲碳零件，需要表面耐磨部件（齒輪，卷等）。 ）必須淬火，然后低溫回來改善其硬度和耐磨性。
?。?）淬火隨后回火，以實(shí)現(xiàn)一定的機(jī)械性能，例如各種彈簧和調(diào)諧工件。它們的淬火不是改善硬度，而是通過諸如硬度，彈性，在后來的回火期間的韌性等一定的微觀結(jié)構(gòu)。
?。?）為了改變鋼的某些物理化學(xué)性質(zhì)，例如磁體（改善磁導(dǎo)率）和不銹鋼的淬火（獲得均勻的單相固溶）是這樣的。
據(jù)工人介紹模具鋼C曲線，加熱后，需要控制兩個(gè)溫度區(qū)域的冷卻速度，從淬火溫度的前端到C曲線（淬火溫度?650°C），這是一個(gè)關(guān)鍵的冷卻區(qū)域，該區(qū)域的冷卻速度必須大于或等于臨界冷卻hpm38材料密度。速度，否則它將形成非馬氏體或貝氏體組織，并且有必要快速冷卻以獲得完全淬火。模具鋼馬氏體或貝氏體組織。在MS下方的另一個(gè)低溫區(qū)（250?300°C）。工作模具鋼在該地區(qū)，發(fā)生馬氏體組織轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，這易于引起淬火裂縫。因此，為了防止來自該區(qū)域的裂縫，應(yīng)使緩慢冷卻，即控制冷卻速度，速度越小，越大，降低工件的開裂趨勢。
差分淬火的特征在于兩個(gè)區(qū)域工件中使用的不同冷卻介質(zhì)，通常是水猝滅，油淬火，空氣冷卻等。該淬火方法主要用于碳鋼和一些合金鋼hpm38材料密度。冷卻介質(zhì)可以是水，油等。工件可以從淬火溫度迅速冷卻到C曲線，并且可以避免在高溫下的非馬氏體組織的轉(zhuǎn)變。但是，為了防止工件變形，更大冷卻速率是罕見的。在降低裂縫傾向時(shí)，冷卻水平快速。因此，重要的是控制階段冷卻介質(zhì)中的停留時(shí)間?；驹硎谴_保不會(huì)發(fā)生高溫偏移，并且對危險(xiǎn)區(qū)域并不冷卻。通常冷卻至300至°C以繼續(xù)冷卻。在第二冷卻介質(zhì)的前提下，為了確保淬火部件的熱波浪，工件的溫度升高到回火溫度hpm38可以用國產(chǎn)的材料嗎，冷卻速度較慢，次級(jí)冷卻速度越低，減少概率越低淬火裂縫。因此，雙液體淬火具有在奧氏體不穩(wěn)定性區(qū)域中快速冷卻的優(yōu)點(diǎn)，在馬氏體過渡區(qū)緩慢冷卻，產(chǎn)生較少的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力。該方法用于高碳鋼工件，淬火電阻差，橫截面積大，形狀簡單。
在熱處理期間，淬火是一個(gè)非常重要的工作。淬火的成功與加熱速度hpm38可以用國產(chǎn)的材料嗎，淬火溫度，保持時(shí)間和隨后的冷卻方法密切相關(guān)，必須注意，這樣做。
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