hpm38和s136類(lèi)似嗎，hpm38淬火時(shí)間
模具鋼成分的構(gòu)成和作用
簡(jiǎn)單地說(shuō)：鋼是鐵和碳合金。其他成分用于制造鋼質(zhì)。以下介紹模具鋼主要化學(xué)成分的作用，進(jìn)一步了解模具鋼更多幫助：
碳記憶在所有鋼中，它是更重要的硬化元件。它有助于提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但它將降低其可塑性和韌性。我們通常希望工具形鋼含有超過(guò)0.5％，成為高碳鋼。
硅（Si） - 是一種常用的脫氧劑。鐵素體的固溶體增強(qiáng)僅為磷，改善鋼的電阻率，降低磁滯損失，提高磁導(dǎo)率，是硅鋼板的主要合金化學(xué)元素hpm38和s136類(lèi)似嗎。提升模具鋼淬透性和抗背火有利于鋼的綜合力學(xué)性能，尤其是彈性極限。硅在彈簧鋼中的主要作用是增加鋼彈性。
鉻（CR） - 增加模具鋼打孔材料的硬度和強(qiáng)度是耐腐蝕性更重要的。鉻含量被認(rèn)為是不銹鋼。即便如此，如果維護(hù)不適合，所有鋼都會(huì)生銹。 S136.模具鋼和FS136模具鋼含有12％的鉻，耐腐蝕性特別好。
錳（Mn） - 溶解模具鋼在鐵氧體和碳質(zhì)體中，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。此外，由于Mn和S的親和力大于鐵和硫的親和力，因此可以使用一些有害物質(zhì)，例如硫，形成高熔點(diǎn)（高于1600度），從而降低了S對(duì)鋼的有害效果。
鉬（Mo）抑制奧氏體對(duì)珠光體轉(zhuǎn)化的更強(qiáng)能力，從而改善模具鋼淬透性是貝氏體高強(qiáng)度鋼的重要合金元素之一。當(dāng)含量約為0.5％時(shí)，它可以減少或抑制由其他合金元素引起的反向氟。在更高的回火溫度下，形成分散分布的特殊碳化物，具有二次硬化效應(yīng)，改善模具鋼熱強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
釩 - 增強(qiáng)耐磨性和示范。碳化釩用于制造條紋鋼。各種鋼含有釩，其中Cr12MO1v1含有1％，可以提高。模具鋼淬透性和耐磨性，延長(zhǎng)了刀具鋼的壽命。
鎳凝固和改善淬透性。在強(qiáng)度相同的情況下，鐵氧體的晶粒尺寸，提高鋼的可塑性和韌性，尤其是低溫韌性。它可以與鉻和鉬組合使用hpm38和s136類(lèi)似嗎，以增加鋼的熱強(qiáng)度和耐腐蝕性。 718是一種改進(jìn)的P20類(lèi)型，基于P20加入NI，改善模具鋼可塑性和韌性。
鎢（W） - 主要提高鋼的紅色硬度和耐磨性hpm38淬火時(shí)間。鎢和適當(dāng)比例的鉻或錳礦成高速鋼。高速鋼SKH-9含有大量鎢。
磷（p） - 在正常情況下，磷是模具鋼有害元素。磷（P）將增加模具鋼冷卻，制作模具鋼焊接抗性;減少模具鋼可塑性，惡化模具鋼冷卻性能hpm38淬火時(shí)間。所以通常需要模具鋼中等磷含量小于0.03％，高質(zhì)量模具鋼要求較低。將磷hpm38淬火時(shí)間 ，硫和錳一起使用，以提高鋼的可加工性。
硫（s） - 也是一種危險(xiǎn)因素。硫磺模具鋼熱，減少模具鋼商品和韌性在鍛造和軋制過(guò)程中產(chǎn)生了裂縫。硫磺不利于模具鋼焊接，降低其耐腐蝕性。因此，硫含量通常小于0.055％，高品質(zhì)的鋼小于0.040％。在模具鋼加入0.08-0.20％硫可以提高切割性能，稱(chēng)為易切割模具鋼。
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