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時間:2022-01-31 19:05:10 點擊次數(shù):275
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  模具鋼缺陷的原因和治療方法

  一些模具鋼在熱處理期間存在一些缺陷,例如淬火裂縫。今天,模具鋼小編將總結(jié)一下模具鋼熱處理缺陷的原因和治療方法。

  首先,淬火和開裂

  形狀效果。主要是由于設(shè)計因素,圓潤的r太小,孔位置不適當(dāng),橫截面不佳。

  2.過熱(燃燒)。主要是由于溫度控制或溫度操作,并且工藝設(shè)定溫度太高,爐溫不均勻。預(yù)防措施包括:加入大型修復(fù),溫度控制系統(tǒng)校準(zhǔn),工藝溫度校正,工件和爐底板。

  3.干碳hpm38鋼材。氣爐主要過熱(或溢出),氣爐不保護加熱,小加工裕度,鍛造或預(yù)熱殘余去除層。預(yù)防措施是:控制氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐和箱式爐采用包裝保護或抗氧化涂料;處理邊距增加2-3毫米。

  4.冷卻不當(dāng)。它主要由冷卻劑的不當(dāng)或過冷引起,并且需要掌握淬火介質(zhì)或回火處理的冷卻特性。

  原料不好。如果碳化物隔離是嚴(yán)重的,則鍛造質(zhì)量差,熱處理方法的制備不正確,預(yù)防措施是正確的鍛造工藝和合理的制備熱處理系統(tǒng)。

  其次,硬度還不夠

  淬火溫度太低。主要是由于溫度hpm38材料價格,溫度控制系統(tǒng)誤差hpm38鋼材,安裝爐或冷卻槽法不適的不當(dāng)。應(yīng)校正工藝溫度,應(yīng)檢查溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)裝載爐子時,應(yīng)合理放置工件,并且將空間均勻地放置,分散到罐中,禁止將堆疊或捆綁到罐中。

  淬火溫度過高。這是由于該過程設(shè)定了溫度不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng),因此應(yīng)校正,保持溫度控制系統(tǒng)。

  3.過度回火。這是由于高回電溫度,預(yù)期溫度控制系統(tǒng)故障或爐溫。應(yīng)校正工藝溫度,大修和檢查溫度控制系統(tǒng),電荷不應(yīng)高于設(shè)定的爐溫。

  4.冷卻不當(dāng)。原因是預(yù)冷卻時間太長,未選擇冷卻介質(zhì),淬火介質(zhì)的溫度高,冷卻性能低,混合物差,或出口溫度太高。措施:破碎到坦克;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫為60-80℃,水溫為30°C或更低。當(dāng)淬火量大時,當(dāng)冷卻介質(zhì)溫?zé)釙r,應(yīng)用其他冷卻槽加入或冷卻冷卻淬火介質(zhì)。攪拌冷卻劑;在MS + 50°C.

  5.脫碳。這是由原料殘留去除層或淬火加熱引起的。預(yù)防措施是控制大氣加熱,鹽浴加熱,真空爐和箱式爐,使用包裝保護或抗氧化涂層;處理邊距增加2-3毫米。

  第三hpm38材料價格,變形超出耐受范圍

  在機械制造中,熱處理是的,并且變形是相對的。換句話說,這只是一個變形的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效果。

  防止熱處理變形是一項非常艱巨的任務(wù),在許多情況下,必須通過經(jīng)驗解決。這是因為不僅鋼的類型和模具形狀會影響熱處理變形,而且碳化物分布和鍛造熱處理方法也可以引起或增加熱處理變形。而且,在許多熱處理條件下,只要某個條件發(fā)生變化,鋼塊的變形程度就變化了很大。

  第四,脫碳

  脫碳是由于周圍氣氛的作用導(dǎo)致的所有或部分損失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼副碳不僅會導(dǎo)致硬度hpm38鋼材,淬火裂縫,熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷,而且對疲勞強度,耐磨性和模具性能產(chǎn)生了很大的影響。

  第五。電火花引起的裂縫

  在模具制造中,電火花加工(電脈沖和線切割)正在增加,但隨著電火花加工的廣泛應(yīng)用,其缺陷也相應(yīng)地增加。

  放電處理是通過放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法,從而在加工表面的表面上形成白色變質(zhì)層,并產(chǎn)生約800mPa的拉伸應(yīng)力,通常在電氣處理中模具的過程。出現(xiàn)缺乏變形或裂縫。

  六,缺乏韌性

  韌性可能是淬火溫度太高的原因,保持時間太長,導(dǎo)致晶粒粗糙,或者回火時沒有回火區(qū)域。

  第七,研磨

  當(dāng)工件中存在大量殘留的奧氏體時,在研磨熱的作用下發(fā)生回火過渡,導(dǎo)致工件中的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和裂縫。預(yù)防措施如下:淬火后,它深深冷或反復(fù)回來(模壓率一般為2-3次,即使冷加工為低合金工具鋼),殘留的奧氏體是更小化的。

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