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　　NAK55

　　為使NAK55材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以NAK55板材、NAK55棒材、NAK55管材、NAK55線材、NAK55帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，NAK55熱處理一般可以通過不改變NAK55材料化學成分等方式來得到所需的性能。NAK55熱處理工藝分類如下：

　　NAK55整體熱處理NAK55退火包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。

　　NAK55整體熱處理NAK55正火主要是提高低碳NAK55鋼的力學性能，改善切削加工性。

　　NAK55整體熱處理NAK55淬火淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。

　　NAK55整體熱處理NAK55回火常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

　　NAK55整體熱處理NAK55調(diào)質(zhì)為了獲得一定的NAK55強度和韌性

　　NAK55整體熱處理NAK55時效以提高NAK55合金的硬度、強度或電性磁性等

　　NAK55化學熱處理NAK55滲碳滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

　　NAK55化學熱處理NAK55滲氮常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

　　NAK55化學熱處理NAK55滲金屬

　　NAK55表面熱處理NAK55火焰淬火主要技術(shù)參數(shù)是NAK55表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　NAK55表面熱處理NAK55感應加熱零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

　　DAIDO大同制鋼NAK55化學成分%

　　CSIMNNIALCUMOS

　　0.150.30適量3.01.01.00.3適量

　　DAIDO大同制鋼NAK55特性：

　　1.無需熱處理

　　經(jīng)真空治煉后，以沖壓機鍛造將組織均勻化，再經(jīng)固溶化及時效硬化處理為HRC40之硬

　　度，以熱處理完成狀態(tài)應市。請直接切削，雕刻加工為模具，無需再作熱處理。

　　2.被切削性極為良好

　　雖為HRC40之硬度，但其被切削性相當于HRB97之S53C鋼材，比HRC40之SCM4

　　之被切削性為佳。

　　3.可得優(yōu)異的鏡面加工及令人滿意的光澤

　　因經(jīng)真空冶煉所以不易產(chǎn)生針孔（pinhole），容易磨出光澤鏡面。又因切削加工面優(yōu)異的關(guān)

　　系，易于研磨加工。

　　4.模具壽命增長

　　因硬度高，耐磨性、耐壓性高，模具壽因而大幅度地增加。

　　5.適用于高精度之模具

　　被切削性優(yōu)異，應變量微小，適用于精密塑料模具。

　　6.斷面硬度均勻

　　即使尺寸較大，其表面與內(nèi)部之硬度差甚微，硬度很均勻。

　　7.蝕花加工性優(yōu)異

　　因組織硬度均很均勻，故可得良好之蝕花加工面。

　　8.焊接性優(yōu)異

　　堆珠焊（焊補）容易。堆珠焊接后，略施以簡單的熱處理，便可得良好之鏡面加工及均勻的

　　蝕花加工面。

　　9.放電加工后之研磨加工容易

　　放電加工后加工面表層不會硬化，容易研磨加工。

　　10.使用中不變形

　　因曾施以時效處理，內(nèi)部應力已緩和，組織微細且安定，故使用中不會再發(fā)生尺寸或性能之

　　時效變化。

　　注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮.滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于C經(jīng)3565h滲氮層深只達0.30.65mm).必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。

　　NAK55熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

　　過熱NAK55組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，NAK55鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

　　淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織nak55價錢，稱為欠熱組織，它使NAK55硬度下降，耐磨性急劇降低，影響NAK55材料壽命。

　　3.淬火裂紋

　　造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于NAK55鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是NAK55鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

　　4.熱處理變形

　　NAK55在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以NAK55熱處理變形是難免的。

　　5.表面脫碳

　　NAK55在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。NAK55表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。

　　由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻腘AK55表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面NAK55耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

　　NAK55模具鋼特性/NAK55蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。

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