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　　更多材料問題，歡迎點擊右側咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯(lián)系。瑞典8402是鉻-鉬-釩合金模具鋼，其特性如下：·高、低溫均有良好的耐磨性·優(yōu)良的韌性和延展性·穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋光性·優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性·優(yōu)良的淬透性·很小的熱處理尺寸變形

　　對韌性和延展性要求很高的壓鑄1.2344鋼料硬度模、鍛模，推薦使用H13鋼-瑞典8407。

　　擠壓模具：模仁,模托、模座、襯套、樣塊、頂桿；

　　其他用途：厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環(huán)（例如：用于緊固金屬模）、耐磨損零件。

　　瑞典8402進口模具鋼的熱處理

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　　在保護氣氛下，加熱至850℃1.2344材料特征及用途，均熱后，以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。

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　　模具經(jīng)粗加工后，應加熱至650℃保溫二小時，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。

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　　預熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1020℃。

　　保溫時間模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間。模具在硬化過程中，必須保護以防治脫碳和氧化。

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　　注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。

　　根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫，回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃之間回火。

　　在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。

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　　注意：總的尺寸變化應等于淬火與回火中的尺寸變化值之和

　　瑞典8402進口模具鋼的氮化處理

　　模具經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發(fā)生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風險愈大。模具氮化前應先經(jīng)多淬、回火處理，回火溫度應至少高于氮化溫度50℃。經(jīng)510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后，氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝，因為其能控制氮勢，可避免形成對熱模具不利的"氮化白層"。當然，經(jīng)嚴格控制的氣體氮化也能得到滿意的結果。瑞典8402也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達900-1000HV0.2。

　　氮化深度：熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。瑞典8402也可在退火態(tài)氮化，但氮化深度和硬度將有所下降。

　　瑞典8402進口模具鋼的電火花加工

　　碳化態(tài)模具經(jīng)電火花加工后，應采取機加工方式（如研磨或油石）去掉表面電火花白層，然后再增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25℃。

　　瑞典8402進口模具鋼的焊接加工

　　如果模具再焊接過程中，能適當注意模具預熱、焊區(qū)準備、焊條選擇和焊接程序等因素，將取得很好得焊接效果。

　　瑞典8402進口模具鋼的電鍍硬鉻

　　模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時以避免產(chǎn)生氫脆。

　　瑞典8402進口模具鋼可制成皮紋

　　瑞典8402鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋，其優(yōu)良的均質(zhì)及低硫含量控制可確保勻稱皮紋的制成。

　　瑞典8402進口模具鋼的拋光

　　淬火回火態(tài)的瑞典8402鋼具有良好的拋光性能。模具經(jīng)研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光模具鋼2344特性。典型程序：①用砂輪或油石粗磨至號粒度；②用砂紙或研磨粉粒細磨至400-800號粒度；③用15號（15微米粒度）鉆石膏拋光；④用3號（3微米粒度）鉆石膏拋光,拋光工具：軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可采用1號（1微米粒度）鉆石膏拋光，拋光工具：纖維拋光光墊。東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠信守則，銳意進取”的經(jīng)營理念，始終堅持以“互動中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。

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