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　　購(gòu)買時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)，具體購(gòu)買以實(shí)際成本為準(zhǔn)。模具鋼H13滲氮后的硬度一般在1000HV1200HV左右，一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。

　　作為壓鑄模具，影響其壽命的主要因素有:模具經(jīng)受熱循環(huán)時(shí)會(huì)發(fā)生熱疲勞(即開(kāi)裂)；壓鑄過(guò)程中，熔融金屬注入型腔模具中，高溫金屬?zèng)_刷和直接接觸的模具零件會(huì)發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此，提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性能是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。

　　2模具材料和預(yù)熱處理

　　(1)壓鑄模具材料為AISI-H13，模具外形尺寸為фmm，要求基體硬度為46 ~ 48 HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度見(jiàn)表1。

　　表1。1H13飲料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和臨界溫度(℃)ASTMA681-94。

　　鋼種化學(xué)成分的臨界溫度(%)是新的(℃)

　　CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

　　h 130.32-0.450 . 80-1.200 . 20-0.504 . 75-5.21 . 10-1.750 . 80-1.20≤0.03≤0。

　　(2)預(yù)處理工藝。

　　H13鋼在高溫鹽浴爐中進(jìn)行預(yù)處理和加熱。為了降低H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力，促進(jìn)奧氏體均勻化，在達(dá)到奧氏體化溫度前應(yīng)分階段進(jìn)行預(yù)熱。因此，在進(jìn)入鹽浴爐前，應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min兩級(jí)預(yù)熱，更佳鹽加熱溫度為1030℃。

　　3H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理。

　　H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因?yàn)樵摴に囋诘蜏胤秶?500-600℃)進(jìn)行，但α鐵中碳原子的固相深度低于氮原子。由于氮原子和碳原子的相互促進(jìn)，氮碳共滲速度大大提高，哪個(gè)更好？考慮到氮碳共滲不會(huì)影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。

　　3.1設(shè)備

　　H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體氮化爐中進(jìn)行。

　　3.2氮碳共滲工藝。

　　H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨+乙醇，工藝為580℃，4.5h..

　　3.3氮碳共滲后的組織和性能

　　(1)滲透層結(jié)構(gòu)。

　　H13鋼氮碳共滲后的顯微組織依次為Fe2N、Fe3N、Fe4N和C、Mo、V等合金氮化物。

　　(2)滲氮層厚度和表面硬度。

　　H13試樣氮碳共滲后的厚度約為0.20毫米，表面硬度大于900HV。高耐磨的skd61h13哪個(gè)好？與調(diào)質(zhì)試樣和高頻淬火試樣相比，磨損失重可分別降低1-2個(gè)數(shù)量級(jí)或提高一倍。

　　(3)耐疲勞性。

　　氮碳共滲后，由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，γ′等彌散析出物阻礙位錯(cuò)滑移，氮碳共滲的疲勞極限比滲碳和高頻淬火高25%-35%。

　　從H13鋼壓鑄模的淬火、回火和氮碳共滲的結(jié)果可以得出以下結(jié)論:

　　(1)氮碳共滲可獲得較高的表面硬度、耐磨性、耐疲勞性和耐腐蝕性1)H13鋼壓鑄模淬火回火后。同時(shí)，氣體氮碳共滲相當(dāng)于模具淬火加工后的一次回火，模具變形小。

　　(4)4)H13鋼壓鑄碳較好的熱處理工藝為:1030℃淬火，600℃回火后修模，然后580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。

　　天涯社區(qū)。天涯社區(qū)[引用時(shí)間2018-4-11]蘇州東锜本著誠(chéng)實(shí)守信的原則，一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來(lái)電和來(lái)廠參觀。

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