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hpm38是什么材料價格,模具鋼磨削裂紋產(chǎn)生的原因及解決方法
時間:2021-06-07 03:28:49 點擊次數(shù):644
    hpm38是什么材料價格,模具鋼磨削裂紋產(chǎn)生的原因及解決方法
  

    蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議,為廣大用戶提供了更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。

  

  

 

  

    模具鋼磨削hpm38與hpm77裂紋產(chǎn)生的原因及解決方法

  

    模具鋼的磨削裂紋常發(fā)生在淬火回火后的磨削和冷加工過程中,形成的微裂紋大多垂直于磨削方向,深度約為0.05-1.0毫米。接下來,模具鋼小編將介紹模具鋼磨削裂紋產(chǎn)生的原因及解決方法。

  

    磨削裂紋產(chǎn)生有幾個原因:

  

    (1)原料預(yù)處理不當(dāng),未能完全消除原料的塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物,造成脫碳嚴(yán)重。

  

    (2)終淬溫度過高,導(dǎo)致過熱,晶粒粗大,殘余奧氏體較多。

  

    (3)磨削過程中,發(fā)生應(yīng)力誘導(dǎo)相變,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。此外,由于回火不足,會留下更多的殘余拉應(yīng)力,與磨削結(jié)構(gòu)應(yīng)力重疊,或者由于磨削速度大、進(jìn)給速度大、冷卻不當(dāng),金屬表面的磨削熱急劇上升到淬火溫度,隨后磨削液冷卻,導(dǎo)致磨削表面二次淬火。各種應(yīng)力的組合導(dǎo)致表面金屬的磨削裂紋。

  

    預(yù)防措施:

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    (1)對原料進(jìn)行多次雙交叉變形方向的改造鍛造hpm38的料硬嗎,經(jīng)過四次鐓粗和四次拉拔后,鍛造后的纖維組織在型腔或軸周圍呈波浪hpm38模具鋼對應(yīng)什么料形對稱分布,然后利用更后一次火的高溫余熱進(jìn)行淬火,再進(jìn)行高溫回火,可hpm38是按照什么標(biāo)準(zhǔn)以充分消除塊狀、網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物,將碳化物細(xì)化到2-3個等級。

  

    (2)制定先進(jìn)的熱處理工藝,控制更終淬火殘余奧氏體含量不超標(biāo)。

  

    (3)淬火后及時回火,消除淬火應(yīng)力。

  

    (4)降低磨削速度、磨削量和磨削冷卻速度可以有效防止和避免磨削裂紋的形成。

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