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　　如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持，可以在線咨詢。迪瓦爾模具鋼木材熱處理

　　在保護(hù)氣氛中加熱至850°C，熱穿透后成功的DIEVAR材料為不銹鋼，隨爐以10 c/h的速度冷卻至650 C，空冷后。

　　預(yù)熱溫度:600–900°c。預(yù)熱通常至少分兩個(gè)階段進(jìn)行。在階段，在600–650°C時(shí)，一勝和進(jìn)口的迪瓦爾材料為不銹鋼真的，第二階段在820–850°C，如果分成三個(gè)階段，第二階段采用820°C，第三階段采用900°C .

　　奧氏體化溫度:1000–1030攝氏度

　　溫度c保溫時(shí)間分為回火前的溫度。

　　2HRC

　　2HRC

　　保溫時(shí)間熱穿透后鋼在淬火溫度下的保溫時(shí)間。

　　奧氏體化過程中保護(hù)鋼材，避免脫碳和氧化。

　　硬度、晶粒尺寸、殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關(guān)系

　　迪瓦爾模具鋼材料淬火

　　一般淬火速度要盡可能快。加快淬火速度有利于提高模具的性能，特別是在提高韌性和抗熱裂性方面。當(dāng)然，也要考慮由此帶來的過度變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

　　淬火介質(zhì)應(yīng)能使材料獲得完全硬化的微觀結(jié)構(gòu)。

　　高速氣體/循環(huán)空氣

　　真空淬火(氣體具有高速度和足夠的正壓)，如果需要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議在淬火至320–450°C一段時(shí)間后繼續(xù)淬火。

　　在450–550°c的鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分步淬火

　　在180–200°c的鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分步淬火

　　80℃左右的熱油。

　　警告:淬火至50–70°C時(shí)立即回火..

　　迪瓦回火

　　根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。在兩次回火之間，應(yīng)將模具冷卻至室溫，并在回火溫度下保持至少兩個(gè)小時(shí)。

　　通常不建議在500–550°C下回火，以避免回火脆性。

　　回火溫度對(duì)室溫夏比缺口試樣沖擊韌性的影響

　　淬火和回火過程中的尺寸變化

　　在淬火和回火過程中，模具會(huì)受到熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響，導(dǎo)致尺寸變化。加工余量不足將導(dǎo)致需要選擇比推薦的正常淬火速度慢的淬火速度。為了減小變形程度，通常建議在淬火前進(jìn)行粗加工和半精加工之間的去應(yīng)力處理。

　　應(yīng)力消除后的DIEVAR模具鋼建議在模具快淬時(shí)，至少預(yù)留0.3%的加工余量，以滿足足夠變形余量的要求。

　　CCT曲線

　　奧氏體化溫度為1025°c，保持該溫度30分鐘。

　　(來源:熱處理)東锜精密模具代理商經(jīng)銷美國(guó)(芬可樂)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(guó)(薩斯特雷、巴德拉斯)、瑞典(一勝一百)、歐洲(白鷺)等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過嚴(yán)格的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器，保證向客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

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