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進(jìn)口的DIEVAR料是不銹鋼嗎熱處理后尺寸會(huì)變化嗎
時(shí)間:2023-05-22 09:33:59 點(diǎn)擊次數(shù):118
    進(jìn)口的DIEVAR料是不銹鋼嗎熱處理后尺寸會(huì)變化嗎

  如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持,可以在線咨詢。迪瓦爾模具鋼木材熱處理

  在保護(hù)氣氛中加熱至850°C,熱穿透后成功的DIEVAR材料為不銹鋼,隨爐以10 c/h的速度冷卻至650 C,空冷后。

  預(yù)熱溫度:600–900°c。預(yù)熱通常至少分兩個(gè)階段進(jìn)行。在階段,在600–650°C時(shí),一勝和進(jìn)口的迪瓦爾材料為不銹鋼真的,第二階段在820–850°C,如果分成三個(gè)階段,第二階段采用820°C,第三階段采用900°C .

  奧氏體化溫度:1000–1030攝氏度

  溫度c保溫時(shí)間分為回火前的溫度。

  2HRC

  2HRC

  保溫時(shí)間熱穿透后鋼在淬火溫度下的保溫時(shí)間。

  奧氏體化過程中保護(hù)鋼材,避免脫碳和氧化。

  硬度、晶粒尺寸、殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關(guān)系

  迪瓦爾模具鋼材料淬火

  一般淬火速度要盡可能快。加快淬火速度有利于提高模具的性能,特別是在提高韌性和抗熱裂性方面。當(dāng)然,也要考慮由此帶來的過度變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

  淬火介質(zhì)應(yīng)能使材料獲得完全硬化的微觀結(jié)構(gòu)。

  高速氣體/循環(huán)空氣

  真空淬火(氣體具有高速度和足夠的正壓),如果需要控制淬火變形和防止淬火開裂,建議在淬火至320–450°C一段時(shí)間后繼續(xù)淬火。

  在450–550°c的鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分步淬火

  在180–200°c的鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分步淬火

  80℃左右的熱油。

  警告:淬火至50–70°C時(shí)立即回火..

  迪瓦回火

  根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。壓鑄模具至少回火三次,熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。在兩次回火之間,應(yīng)將模具冷卻至室溫,并在回火溫度下保持至少兩個(gè)小時(shí)。

  通常不建議在500–550°C下回火,以避免回火脆性。

  回火溫度對(duì)室溫夏比缺口試樣沖擊韌性的影響

  淬火和回火過程中的尺寸變化

  在淬火和回火過程中,模具會(huì)受到熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響,導(dǎo)致尺寸變化。加工余量不足將導(dǎo)致需要選擇比推薦的正常淬火速度慢的淬火速度。為了減小變形程度,通常建議在淬火前進(jìn)行粗加工和半精加工之間的去應(yīng)力處理。

  應(yīng)力消除后的DIEVAR模具鋼建議在模具快淬時(shí),至少預(yù)留0.3%的加工余量,以滿足足夠變形余量的要求。

  CCT曲線

  奧氏體化溫度為1025°c,保持該溫度30分鐘。

  (來源:熱處理)東锜精密模具代理商經(jīng)銷美國(guó)(芬可樂)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(guó)(薩斯特雷、巴德拉斯)、瑞典(一勝一百)、歐洲(白鷺)等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過嚴(yán)格的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器,保證向客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

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